星空体育平台:一种自动上下料的自动化冲床设备

  1.一种自动上下料的自动化冲床设备，其特征是，包括机架(1)，所述机架(1)顶端的

  一侧设有振动送料系统(2)，所述振动送料系统(2)一侧的机架(1)顶端设有送料组件(3)，

  所述机架(1)底端的拐角位置处皆安装有支脚(6)，所述机架(1)的一侧设有冲床机体(5)，

  所述冲床机体(5)底部的一侧设有产品冲孔治具(4)，所述机架(1)靠近冲床机体(5)一侧的

  外壁上设有踏板(7)，所述踏板(7)顶端的一侧安装有定位板(8)，所述定位板(8)顶端的拐

  角位置处皆安装有锁紧螺栓(10)，所述锁紧螺栓(10)的底端贯穿定位板(8)并与踏板(7)的

  顶部螺纹连接，所述定位板(8)顶端的中心位置处安装有升降驱动件(9)，所述升降驱动件

  2.根据权利要求1所述的一种自动上下料的自动化冲床设备，其特征是：所述送料组

  件(3)的内部依次设有工型架(301)、紧固螺栓(302)、伸缩柱(303)、上送料台(304)、导料槽

  (305)、限位板(306)以及下送料台(307)，所述振动送料系统(2)一侧的机架(1)顶端设有工

  3.根据权利要求2所述的一种自动上下料的自动化冲床设备，其特征是：所述工型架

  (301)的上方设有下送料台(307)，所述下送料台(307)的顶端设有上送料台(304)。

  4.根据权利要求3所述的一种自动上下料的自动化冲床设备，其特征是：所述上送料

  台(304)顶部的中心位置处设有导料槽(305)，所述上送料台(304)顶部的一侧安装有限位

  5.根据权利要求3所述的一种自动上下料的自动化冲床设备，其特征是：所述下送料

  台(307)底端的拐角位置处皆设有伸缩柱(303)，所述伸缩柱(303)的底端与工型架(301)的

  6.根据权利要求1所述的一种自动上下料的自动化冲床设备，其特征是：所述产品冲

  孔治具(4)的内部依次设有底座(401)、伸缩驱动件(402)、冲孔上模具(403)、下导料框

  (404)、冲孔下模具(405)、直流电机(406)、冲孔工位(407)以及下料工位(408)，所述冲床机

  体(5)底部的一侧设有底座(401)，所述底座(401)的顶端安装有冲孔上模具(403)。

  7.根据权利要求6所述的一种自动上下料的自动化冲床设备，其特征是：所述底座

  (401)顶端的一侧设有冲孔下模具(405)，所述冲孔下模具(405)顶端的一侧安装有直流电

  8.根据权利要求7所述的一种自动上下料的自动化冲床设备，其特征是：所述直流电

  机(406)一侧的冲孔下模具(405)顶端设有冲孔工位(407)，所述冲孔工位(407)远离直流电

  9.根据权利要求8所述的一种自动上下料的自动化冲床设备，其特征是：所述下料工

  位(408)一侧的底座(401)顶端设有伸缩驱动件(402)，所述下料工位(408)远离伸缩驱动件

  具有节约材料和能源、效率高、对操作者技术方面的要求不高及通过种种模具应用能做出机械

  设备，包括机架，所述机架顶端的一侧设有振动送料系统，所述振动送料系统一侧的机架顶

  端设有送料组件，所述机架底端的拐角位置处皆安装有支脚，所述机架的一侧设有冲床机

  体，所述冲床机体底部的一侧设有产品冲孔治具，所述机架靠近冲床机体一侧的外壁上设

  有踏板，所述踏板顶端的一侧安装有定位板，所述定位板顶端的拐角位置处皆安装有锁紧

  螺栓，所述锁紧螺栓的底端贯穿定位板并与踏板的顶部螺纹连接，所述定位板顶端的中心

  位置处安装有升降驱动件，所述升降驱动件远离定位板的一端与冲床机体的外壁相连接。

  优选的，所述送料组件的内部依次设有工型架、紧固螺栓、伸缩柱、上送料台、导料

  槽、限位板以及下送料台，所述振动送料系统一侧的机架顶端设有工型架，以便对伸缩柱进

  优选的，所述工型架的上方设有下送料台，所述下送料台的顶端设有上送料台，以

  优选的，所述产品冲孔治具的内部依次设有底座、伸缩驱动件、冲孔上模具、下导

  料框、冲孔下模具、直流电机、冲孔工位以及下料工位，所述冲床机体底部的一侧设有底座，

  直流电机一侧的底座顶端设有下料工位，以便对冲孔完毕的产品做预下料处理。

  仅降低了冲床设备使用时工作人员的劳动强度，提高了冲床设备使用时的加工效率，而且

  (1)通过锁紧螺栓将定位板设置于踏板的顶端，且将升降驱动件设置于定位板的

  顶部，当产品到达冲孔工位位置处时，升降驱动件则会经定位板对踏板进行自动脚踏处理，

  以替代传动工作人员进行脚踏的方式来进行自动脚踏，以此来降低了冲床设备使用时工作人员

  (2)通过振动送料系统对无序的产品做整理，并使得整理后的产品经送料组件

  输送出来，再由直流电机对产品做送料处理，以使得产品输送至冲孔工位位置处，当产品

  冲孔完毕后，其则会输送至下料工位位置处，此时由伸缩驱动件对产品做推动，使得产品

  经下导料框伸出下料，即可达到自动上下料的目的，来提升了冲床设备使用时的加工效

  (3)通过冲孔下模具与冲孔上模具对产品做校准安置处理，使得产品输送至冲

  孔工位位置处，此时自动脚踏踏板，即可对产品做冲孔处理，随后产品输送至下料工位进

  行后续下料，如此往复循环，即可达到自动化冲孔的目的，来提升了冲床设备使用时的冲

  图中：1、机架；2、振动送料系统；3、送料组件；301、工型架；302、紧固螺栓；303、伸

  缩柱；304、上送料台；305、导料槽；306、限位板；307、下送料台；4、产品冲孔治具；401、底座；

  402、伸缩驱动件；403、冲孔上模具；404、下导料框；405、冲孔下模具；406、直流电机；407、冲

  孔工位；408、下料工位；5、冲床机体；6、支脚；7、踏板；8、定位板；9、升降驱动件；10、锁紧螺

  清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳

  请参阅图1‑5，本实用新型提供的一种实施例：一种自动上下料的自动化冲床设

  备，包括机架1，机架1顶端的一侧设有振动送料系统2，振动送料系统2一侧的机架1顶端设

  有送料组件3，送料组件3的内部依次设有工型架301、紧固螺栓302、伸缩柱303、上送料台

  304、导料槽305、限位板306以及下送料台307，振动送料系统2一侧的机架1顶端设有工型架

  使用时，通过将工型架301设置于振动送料系统2一侧的机架1顶端，以便对伸缩柱

  工型架301的上方设有下送料台307，下送料台307的顶端设有上送料台304；

  使用时，通过将上送料台304设置于下送料台307的顶端，以便对导料槽305进行安

  上送料台304顶部的中心位置处设有导料槽305，上送料台304顶部的一侧安装有

  使用时，通过限位板306对导料槽305进行半遮挡处理，以便辅助振动送料系统2对

  下送料台307底端的拐角位置处皆设有伸缩柱303，伸缩柱303的底端与工型架301

  使用时，通过将伸缩柱303的两头分别连接于下送料台307的底端与工型架301的

  机架1底端的拐角位置处皆安装有支脚6，机架1的一侧设有冲床机体5，冲床机体5

  底部的一侧设有产品冲孔治具4，产品冲孔治具4的内部依次设有底座401、伸缩驱动件402、

  冲孔上模具403、下导料框404、冲孔下模具405、直流电机406、冲孔工位407以及下料工位

  408，冲床机体5底部的一侧设有底座401，底座401的顶端安装有冲孔上模具403；

  使用时，通过将底座401设置于冲床机体5底部的一侧，以便对冲孔上模具403进行

  底座401顶端的一侧设有冲孔下模具405，冲孔下模具405顶端的一侧安装有直流

  使用时，通过将直流电机406设置于冲孔下模具405的顶端，以便将产品输送至冲

  直流电机406一侧的冲孔下模具405顶端设有冲孔工位407，冲孔工位407远离直流

  使用时，通过将下料工位408设置于冲孔工位407的一侧，以便对冲孔完毕的产品

  下料工位408一侧的底座401顶端设有伸缩驱动件402，下料工位408远离伸缩驱动

  使用时，通过伸缩驱动件402对产品做推动处理，以使得产品经下导料框404伸

  机架1靠近冲床机体5一侧的外壁上设有踏板7，踏板7顶端的一侧安装有定位板8，

  定位板8顶端的拐角位置处皆安装有锁紧螺栓10，锁紧螺栓10的底端贯穿定位板8并与踏板

  7的顶部螺纹连接，定位板8顶端的中心位置处安装有升降驱动件9，升降驱动件9远离定位

  本申请实施例在使用时，首先通过锁紧螺栓10将定位板8设置于踏板7的顶端，且

  将升降驱动件9设置于定位板8的顶部，当产品到达冲孔工位407位置处时，升降驱动件9则

  会经定位板8对踏板7进行自动脚踏处理，以替代传动工作人员进行脚踏的方式来进行自动脚

  踏，之后通过振动送料系统2对无序的产品做整理，并使得整理后的产品经送料组件3输

  送出来，再由直流电机406对产品做送料处理，以使得产品输送至冲孔工位407位置处，当

  产品冲孔完毕后，其则会输送至下料工位408位置处，此时由伸缩驱动件402对产品做推

  动，使得产品经下导料框404伸出下料，即可达到自动上下料的目的，最后通过紧固螺栓302

  将工型架301设置于振动送料系统2一侧的机架1顶端，并经伸缩柱303将下送料台307与上

  送料台304设置于工型架301的上方，经限位板306对导料槽305的顶部进行半遮挡后，使得

  产品可位于导料槽305的内部进行输送，以使其辅助振动送料系统2对产品进行送料处理，